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钢板质量控制一般从原料开始直至成品钢板出厂交货为止，每一道工序都应把好质量关。原料方面要控制炼钢及连铸生产，没有好的原料是生产不出好的钢板。为了严格控制中厚板质量，应从生产流程每道工序着手，并将产生缺陷的种类、形态、形成原因、危害性以及挽救措施等逐项进行研究，从中制定出控制方案。钢板生产工序中常见缺点有：1）炼钢方面钢锭有缩孔、偏析、气泡、气孔、分层、裂纹及结疤等；连铸板坯有表面裂纹、内部裂纹、夹杂、皮下气泡、偏析、疏松、毛刺及尺寸偏差不合格等；二次开坯有裂纹、折叠、身子及结疤等。
钢板各种钢种中厚板交货都要求保证规定化学成分和性能，有的产品除力学性能以外，还要求有一定的物理性能和工艺性能。化学成分及其含量随钢种变化而改变，对钢质有很大的影响。其查验工作主要由炼钢工序来做，必要时轧钢工序也做一些抽查工作。钢板力学性能通过取试样在检验室进行，检验项目有落锤、焊接、蠕变、拉伸等，以确定钢板强度、韧性、冲击性、延伸性、焊接性及加工性能等。对中厚板来说，焊接性能的试验是很重要的一环。为了更接近实物，有时需要做原板的拉伸试验，这样就必需有大吨位拉力机。
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钢板轧普通薄钢板：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。冷轧优质薄钢板：钢板主要包括各种优质钢冷轧薄板，常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、钢板广泛用于汽车拖拉机工业。
